Tipos de cintas adhesivas de uso en el empacado

La cinta adhesiva es uno de los elementos más versátiles que se puede tener. Es un elemento indispensable que está incluido desde en las cajas de herramientas hasta en los kit de emergencia. Esta cinta tiene muchos usos, desde pegar una nota en una puerta hasta reforzar cajas conteniendo objetos pesados.

Existen en el mercado cintas más fuertes (como las cintas de filamentos), las que se doblan sobre si mismas, las que ofrecen la ventaja de que se pueden cortar con las manos y muchas otras opciones.

Existen cintas adhesivas con diferentes resistencias, aplicaciones y colores. Entre las más frecuentes encontramos a las siguientes:

Proveedores de cintas adhesivas

Para buscar proveedores o empresas que venden cintas adhesivas, solicitar una cotización o precio de cintas adhesivas o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Lerma Papel, proveedor de cintas adhesivas:

Lerma Papel S. de R. L. de C. V., es una empresa que satisface las necesidades crecientes del papel para diversos usos, cintas adhesivas, recubrimientos, electrostáticos, así como de otros productos para el mercado industrial.

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La importancia de las cintas adhesivas en el empacado

Si esta considerando enviar algún paquete es aconsejable que tenga en cuenta algunas consideraciones:

La cinta adhesiva fue inventada en 1925 por Richard Drew de la empresa 3M (Minnesota Mining and Manufacturing). La cinta original era cinta con papel en el dorso, a partir de esta se crearon las cintas transparentes, canela, entre otras.

¿Qué es una cinta adhesiva?

La cinta adhesiva es elaborada con caucho sin tratar y se utiliza para unir dos objetos de manera temporal, o también permanente.

La cinta de empaque

Proveedores de cintas de empaque

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Lerma Papel S. de R. L. de C. V., es una empresa fundada con el fin de satisfacer la creciente necesidad de papel para diversos usos, cintas adhesivas, recubrimientos electrostáticos, así como otros productos para el mercado industrial.

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Las mallas de doble textura en metales preciosos para aplicaciones industriales

Los metales preciosos han sido ampliamente usados en diversas formas, para catalizar (acelerar) reacciones de tipo industrial. Se utilizaban en forma de scrap (virutas) sobre un soporte de material inerte o sobre una malla en metal precioso, lo cual implicaba una alta pérdida por volatilidad y formación de depósitos en las líneas de proceso. Se introdujo el uso de mallas en tejido plano que disminuyen las mermas de metales preciosos proporcionando una mayor superficie de contacto, pero estas debido a su rigidez y configuración geométrica, fueron superadas por las de tejido multipunto, que además proporcionan mayor área superficial.

El uso de mallas tricotadas de doble textura con metales preciosos se enfoca en aplicaciones en las cuales se requiere una alta superficie activa de contacto y  mayor resistencia a la deformación y ruptura. Con lo anterior se puede incrementar los porcentajes de rendimiento (eficiencia de conversión) y además se pueden soportar altas presiones de operación.

PMGroup de Colombia S.A, fabrica además de mallas en tejido sencillo multipunto, mallas doble textura que incrementan la efectividad y desempeño de sus predecesoras, debido a que se trata de un doble tejido sobre el mismo plano de trabajo que implica un aumento de superficie de contacto en la misma área, aprovechando el espacio abierto entre bucle y bucle.

La producción de cianuro de hidrógeno y ácido nítrico a partir de amoniaco y de aldehídos a partir de alcoholes, por ejemplo, requiere el uso de catalizadores en aleaciones de platino y plata respectivamente, ubicados en reactores que operan a presiones entre la atmosférica y 9 atm. PMGroup de Colombia está en la capacidad de elaborar mallas según los requerimientos de cada cliente de acuerdo con las condiciones de proceso de sus reactores, y en el caso de ácido nítrico produce mallas en aleaciones de platino con contenido de paladio, para reducir las emisiones de NOx y así cumplir con las regulaciones medioambientales.

La presencia de un mayor número de hilos por área se contrarresta con el uso de diámetros más pequeños conservando la carga neta de catalizador y aumentando la eficiencia de conversión debido a mayor área superficial, con menor oportunidad de inactivación del material. La estructura catalizadora resultante posee una mayor superficie específica disponible para la reacción, flexible pero de gran resistencia a la deformación y al daño por choque térmico y con una menor tendencia a la pérdida de material, además se pueden conformar PAD´s que duplican el área superficial de contacto versus un PAD de mallas sencillas de tejido tricotado.

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